钨钢的分类：钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。钨钢的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。含钨的钢材，比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。钨资源的主要应用也是硬质合金，也就是钨钢。硬质合金，被称为现代工业的牙齿，钨钢制品的使用程度非常广泛。钨钢应用介绍：钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度可以达到89~95HRA，正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损，坚硬不怕退火，但质脆的特性。硬质合金中主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以也被称作钨钢。常用于高精度机械加工、高精度刀具材料、车床、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。属于稀有金属之列。钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。钨钢（硬质合金）还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。

拉丝铆钉是紧固件的一种，也是一种连接零件，而铆接的成败就与拉丝铆钉的连接效果的优劣有关，那如何判断拉丝铆钉连接效果优劣呢？铆钉是常用紧固件的一种，随着制造业的生产发展，其配套的紧固件也随之发展起来，铆钉的种类很多，有拉丝铆钉。开口型铆钉，结构性铆钉，海马钉等，在生活中的一些工具设备中都有应用，常用的连接工具就是铆钉枪，可以说铆钉与我们的生产生活紧密相连。早的铆钉是用骨质活木制的铆钉，来连接一些日常生活的工具，慢慢的金属工具出现了，人们才开始造出初的金属的铆钉，来连接一些金属之类的工具，如今在航空制造业，船舶制造业，电子等说等行业都离不开这个看上去不起眼的紧固行业，可以紧固行业为人类的发展做出的贡献不可小视，紧固件的质量直接影响到一个产品的发展，和我们的日常生活息息相关，紧固件拥有如此大的市场，不过中国紧固件的销售额却仅占世界总销售额的10%左右。铆钉等紧固件虽然是小小的零件，但是对一些机械设备的性能和性能有着重要作用，一旦失效，就会造成严重后果，所以制造业以及其他行业的发展离不开紧固件的作用。检测铆接效果的方法是采用截面观察法，是在铆接后的铆点处沿子午面部分，磨光和抛光、观察、测量和分析其截面形状，直接试验是考察铆接质量可靠的方法，但操作较为复杂，由于对接头截面形状和铆接质量关系研究的缺乏，目前截面观察法仍然依靠经验进行，结果可靠性不高。因此，还有待开展对铆接接头制造缺陷的产生、制造缺陷的评价、缺陷的预防等的研究，以便为铆接质量的控制和检测提供理论基础。通过以上方法就能检测出铆钉连接的效果，只有检验铆钉连接紧固，效果好了以后，才能确保产品的质量。铆钉连接对机械设备有很重要的作用，所以一定要学会判断拉丝铆钉连接效果优劣的方法。

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件（或构件）的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。最早的铆钉是木制或骨制的小栓钉，最早金属变形体可能就是我们知道的铆钉的祖先。毫无疑问，它们是人类已知金属连接的最古老的方法，可以追溯到最初使用可锻金属那么远，例如：青铜器时代埃及人用铆钉把开槽型车轮外线的六个木制扇形体铆接紧固在一起，希腊人成功地用青铜浇铸大型塑像之后，再用铆钉把各部件铆合在一起。1916年，当英国飞机制造公司的H·V怀特第一次取得可以单面铆接的盲铆钉专利的时候，人们几乎没有料到这种铆钉会应用的这样广泛。从航天航空到办公机器、电子产品以及运动场设备等，可以说，这种盲铆钉现已成为有效而稳固的机械连接方法。装备而发明的，空心铆钉究竟什么时间发明的，人们并不十分清楚，但是马具是在公元9世纪或10世纪间就发明出来了。铆接的马具与挂了钉的马蹄一样，把奴隶从沉重的劳设中解放出来，铆钉还引发了很多重要发明，如铜铁工人用的铁式钳子和牧羊毛剪子等。

R型塑料铆钉也称膨胀铆钉，由塑料子钉和母扣两部分组成。其在安装时无须使用安装工具，将安装底座放置在光滑的孔中，然后按下头部，特殊设计的脚受力后膨胀撑开，牢牢锁定于被安装面。风扇铆钉专门为手工安装设计，通过镶板或底架的孔穿过拉入即可,使用弹性体材料制造具有良好的韧性，即使在过盈装配也能快速安装。击芯铆钉是非常方便铆接的新型铆接紧固件，在比较狭小空间内或没有铆枪或者是不能使用铆枪的环境中击芯铆钉可以展现出自己独特的优势。使用锤子等器物单面敲击钉芯就可以将两个或者几个被连接件铆合成功。击芯铆钉按照钉帽帽檐的形状可分为扁圆头击芯铆钉和沉头击芯铆钉，根据材质组合的不同，可以分为全铝击芯铆钉、铝钢击芯铆钉、全不锈钢击芯铆钉、钢钢击芯铆钉、铝不锈钢击芯铆钉、塑料击芯铆钉等。塑料树形铆钉也称倒齿形塑料铆钉也有称之为圣诞树型塑料铆钉，齿型片状良好的弹性能在过盈装配的圆孔直接手动按压安装，齿型片状能根据实际的厚度尺寸自行调整得以固定，倒齿型的设计是该款铆钉安装后牢牢固定于被安装面，不易被拔出，适合泡沫，木材，橡胶，汽车内饰等软性材料之间作固定使用。拉铆钉种类大致可分为开口型、封闭型、双鼓型、单鼓型系列，以下就各自型号作简单说明。沉头型抽芯铆钉：对于铆接后表面要求平滑美观的铆接件的铆接。双鼓型抽芯铆钉：铆接时，钉芯将铆钉钉体体末端拉成双鼓形，把两个要铆接的结构件夹紧，并能降低作用在结构件表面上的压力。大帽沿抽芯铆钉：该铆钉与普通抽芯铆钉相比其铝帽直径明显加大，该铆钉在与连接件铆接时，具有更大的接触面积，具有更强的支撑面从而可增强扭矩强度，能承受更高的径向拉力。封闭型抽芯铆钉：专为铆接后可以包住心轴头而设计，非常适用于有防水要求的多方面应用。具有高剪力，防振动，抗高压。全铝抽芯铆钉该铆钉的钉体也采用优质铝线材，铆接后美观耐用永远不会出现生锈现象：与普通抽芯铆钉相比，铆钉铆接强度较低，适用于材料比较柔软的连接件。开口不锈钢铆钉：该铆钉是高拉力需求，耐腐蚀的选择。半圆头铆钉主要用于受较大横向载荷的铆接场合，应用最广。平锥头铆钉由于钉头肥大，能耐腐蚀，常用于船壳、锅炉水箱等腐蚀强烈的铆接场合。

钨钢属于硬质合金，但硬质合金不一定是钨钢。他们之间的区别是：质合金是由由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成,是一种硬度极高的合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。具有金属某些特质的陶瓷。钨钢又称之为钨钛合金或高速钢或工具钢。硬度为维氏10K，仅次于钻石，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料,钨钢、硬质合金都具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。钨钢的优点主要在于他的高硬度和耐磨性高硬度即使他在1000℃时仍有很高的硬度。易可以称作为第二金刚石。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间。钨钢与硬质合金区别：钨钢是用炼钢工艺在钢水中加入钨铁作钨的原料熔炼而成的，又叫高速钢或工具钢，其钨含量一般在15-25%；而硬质合金是用粉末冶金工艺以碳化钨为主和钴或其它粘结金属一起烧结而成的，其钨含量一般在80%以上。就是说所有硬度超过HRC65的只要是合金都可以叫硬质合金。钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。 钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。硬质合金由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

钨钢冲头是属于模具配件的一种，是冲压模具中至关重要的一个零配件，同时也是可更换的易耗工业品。钨钢冲头整体是用钨钢圆棒精磨制作而成，具有精度高、硬度高以及抗弯强度好等特点。那么钨钢冲头有什么优点呢？主要用在什么地方呢？钨钢冲头整体由钨钢圆棒精磨制成，具有精度高，硬度高及抗弯强度好的特点。应用范围：适用于五金机电加工行业，一般安装在冲压模具上的作冲裁用，使材料发生分离或塑性变形，从而获得所需的零件。钨钢冲头因硬度高而具有使用寿命长，耐腐蚀不生锈的特点，深受五金机械加工行业所喜用。生产工艺：配料（主要成分：WC+TiC+TaC+Co+VC+……）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→低压烧结→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验→电火花加工（或线切割成型）→粗磨→细磨→抛光→检验→打标→包装。钨钢冲头的优点：1、杂质含量极少，性能稳定；2、密度更均匀；3、致密性优良，强度和硬度稳定4、采用深冷处理技术，使内部金相组织得到改善。钨钢冲头主要用于加工行业，常常用在冲压模具上，主要作冲裁用。因为它拥有硬度高、使用寿命长、耐腐蚀、不生锈等特点，受到很多客户的青睐。

钨钢衬套主要用于冲压模具层面及拉申层面。硬质合金刀具普遍用作刀具材质，如车床车刀、车刀、刨刀、麻花钻、镗刀等，用以钻削生铁、稀有金属、塑胶、化学纤维、高纯石墨、夹层玻璃、大理石和一般不锈钢板材，​钨钢衬套还可以用于钻削耐热钢、不锈钢板、高锰钢、合金钢等难生产加工的原材料。如今新式硬质合金刀具数控刀片的切削用量相当于合金钢的数百倍。硬质合金刀具轴套的关键功效取决于，轴套是对机器设备开展维护的一类构件，应用轴套，能够合理的降低冲针或滚动轴承的与机器设备中间的损坏，而且做到一个导向性的功效。在五金模具层面，钨钢材料的轴套由于耐磨损，光滑度好，不需常常拆换，进而做到机器设备及工作人员的高些利用率，而被普遍的运用。硬质合金刀具轴套在拉申层面，主要是一些铜件、不锈钢板件的拉申，因应用頻率太高，非常容易发烫，造成损坏轴套，进而使冲针走位，商品的规格偏差，及商品的外型欠佳。伴随着原油生产量的提升，浅表层的原油降低，以便确保原油的需求量大家慢慢的向大深水井，大倾斜度井发展趋势，但采掘原油的难度系数慢慢提升，故采掘原油的零部件规定具备优良的耐磨性能，耐蚀性或抗冲击性等。

抽芯铆钉：铆体、钉芯。是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具——拉铆枪(手动、电动、气动)进行铆接。铆接时，铆钉钉芯由专用铆枪拉动，使铆体膨胀，起到铆接作用。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。其中以开口型扁圆头抽芯铆钉应用最广，沉头抽芯铆钉适用于表面需要平滑的铆接场合，封闭型抽芯铆钉适用于要求较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。现有的抽芯铆钉大类可分为：1.普通开口抽芯铆钉开口型沉头(平头)抽芯铆钉2.封闭型抽芯铆钉(也叫防水铆钉)封闭型沉头抽芯铆钉主要材料为：铝，铁，不锈钢，铜。3.结构型铆钉结构型铆钉与普通铆钉最大的区别除了有很高的强度外，一个最典型的特征就是钉芯在铆接完毕后是锁在铆体里不松动的。很多人可能会觉得普通铆钉在铆接完毕后钉芯也是有保留在铆体里，但事实上它是松动的。而结构型铆钉讲究一个钉芯保持力。铆钉包括很多种，如外锁拉丝铆钉，海马钉，单鼓型铆钉，内锁拉丝铆钉，钢双鼓型铆钉和不锈钢双鼓型铆钉，双锁铆钉，宝马铆钉等等。这些结构型铆钉主要用于汽车，铁路，航空。还有为市场需要产品，如:开口型拉花铆钉,单、双鼓铆钉,海马钉,轻乐铆钉。

常用的有R型铆钉、风扇铆钉、抽芯铆钉（击芯铆钉）、树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。一般小于8毫米的用冷铆，大于这个尺寸的用热铆。但也有例外，比如某些锁具上的铭牌，就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。R型塑料铆钉：它常用于连接塑料壳体、轻质板材、绝缘材料、电路板、或其他任何轻薄、质量轻的材料，美观实用，使用方便。风扇铆钉：设计巧妙具有弹性功能配合相应的孔径拉进后不易滑出，风扇铆钉主要应用在电子电脑机箱风扇、散热片与芯片间固定之用，具有防振动、降低噪音。击芯铆钉：击芯铆钉不用像抽芯铆钉一样必须使用手动铆枪或气动铆枪才能铆合，有更好的铆合性和便利性，可以广泛使用于各种被连接件的铆合。塑料树形铆钉：塑料树形铆钉具备优异的绝缘、防火性能、无磁性、隔热、质量轻、耐高温、高强度、耐腐蚀性能，广泛应用于各工业领域。双鼓型抽芯铆钉：用途：主要用于各种车辆，船舶，建筑，机械，电子等行业铆接各种薄形结构件。大帽沿抽芯铆钉：适用行业：适用于紧固柔软，易碎的表面材质及特大型孔，增加了帽沿直径对于柔软材质有特别的保护应用。封闭型抽芯铆钉：适用于有防水要求的多方面应用。全铝抽芯铆钉：适用于材料比较柔软的连接件。开口不锈钢铆钉：半圆头铆钉主要用于受较大横向载荷的铆接场合，应用最广。平锥头铆钉：由于钉头肥大，能耐腐蚀，常用于船壳、锅炉水箱等腐蚀强烈的铆接场合。

众所周知，半空心铆钉，对敲子母钉，对锁子母螺丝等紧固件都是孔的，那么它们的孔深越深越好吗？当然不是，虽然不同的铆钉孔深不一样，但都有其合理的取值范围，太深或者太浅都会直接影响产品属性。我们在设计铆钉图纸的时候要具体问题具体分析，一味的追求孔深，反而会影响铆接效果。通常而言，铆钉的杆径和孔深是一致的，例如杆径4的铆钉孔深一般在4mm左右铆接效果会比较好，太深或者太浅都会影响铆接效果。有些客户认为孔深一点，铆起来会铆的更紧，其实不然，孔太深，里面的壁厚就会相对减薄，进而会影响铆钉的拉力以及稳定性，导致铆接效果变差。并且我们在增大铆钉孔深的同时也是要付出成本的，一些孔深特别深的铆钉甚至要进行二次加工，进行钻孔等处理，这样的话会大大增加铆钉制造成本。因此，如无特殊需求，我们尽量把铆钉的孔深控制在合理范围内，这样铆钉不仅易于铆接，而且经久耐用！很多客户定制铆钉时喜欢把铆钉的壁厚做厚一些，许多半空心铆钉的壁厚动辄就是0.6，0.8甚至1mm以上，他们习惯的认为壁厚越厚，铆钉越坚实耐用。然后事实并非如此，任何事物都要在合理范围内才能发挥出它的真正效用，铆钉亦是如此，壁厚太厚会直接影响铆钉的铆接效果，导致铆不开甚至铆变形，从而影响整个产品的性能。那么壁厚多厚比较适宜呢？根据我们总工程师的建议，一般的半空心铆钉壁厚在0.3-0.5mm较为适宜，铝铆钉因为材质较软，可以适当的厚一些。而对敲子母钉和对锁子母螺丝为了在保持稳定性的前提下匹配好子钉，壁厚需要做厚一些，通常在0.4-0.8mm较为妥当。同时那些尺寸比较大的铆钉以及一些有特殊用途的铆钉，壁厚可以适当的做厚一些。