机械工具中的冲压模具上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头。冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。模具冲头一般采用高速钢和钨钢等作为材质，有高速钢冲头和钨钢冲头等,而高速钢是最常用的材质，常用的有CR12、CR12MOV、asp23、skd11、skd51、skd61等等，钨钢材质一般用在要求较高的冲剪模具上。冲头是配合着冲头杆，冲头螺母，冲母一起使用的。一般用于铁塔厂冲孔用途。目前国内的专业生产厂家生产冲头的精度均可以达到±0.002mm，居于国际领先水平。冲压模具在冷冲压加工中，将材料加工成零件。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在工业生产中比较常见。冲压模具是冲压生产的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。硬质合金冲头作为冲压模具工作时的部件，又叫做硬质合金冲棒，属于可替换的模具耗材类产品。冲针根据材质、形状、用途的不同可以分为SKD、SKH、ASP冲针、引导冲、子母冲针、抽牙冲针、检知梢、六角冲针、椭圆冲针、成型冲针、扇型冲头、异形冲针、高速钢冲针和高品质要求的硬质合金冲棒，广东这边也习惯叫做钨钢冲针。工业生产中冲压模具使用的硬质合金冲头，可以根据产品的不同需求，制作出不同形状的冲棒，进行批量化的孔加工。尤其是在级进模具成套生产作业中，比如电脑的机箱，上面就有很多的散热孔，还有手机、许多的电器，机械上面都会用到，普通的钻床，或是车、铣床加工，只能加工出圆孔，而冲压的时候，大型冲床，同时加工出几百个孔。

ASP系列：以铬钼钒粉末高速钢为主要原料，ASP系列主要有ASP23、ASP30、ASP60等，硬度均在HRC64-67℃，化学成分主要有：碳(C)2.90，锰(Mn)0.50，钒(V)≤9.80，硫(S)2.90，铬(Cr)8.00。具有高耐磨性（抗磨粒磨损）、高抗压强度、非常好的淬透性热处理的尺寸稳定性，因具有高耐磨性，常常带有韧性低的问题。SKD系列：SKD是具有优越磨耗性的冷作模具钢，热处理效果稳定，拉深模具冷锻模具用钢。主要可分为：SKD11、SKH-9、SKH-51、SKH55等等，主要化学成分C碳:1.90~2.20、Si硅:0.10~0.60、Mn锰：0.20~0.60、S硫：≤0.030、P磷≤0.030、Cr铬:11.0~13.0、V钒:≤0.030。具有较好的淬透性和良好的耐磨性，硬度在HRC56-62℃。钨钢：钨钢冲头整体由钨钢圆棒精磨制成，具有精度高，硬度高及抗弯强度好的特点。适用于五金机电加工行业，一般安装在冲压模具上的作冲裁用。M42冲头：是用高钴韧性高速钢为原料。经粗车，热处理，精密磨削加工而成。主要用于高韧性精密耐磨五金冷冲模。钢材硬度高，可达65HRC，热硬性好，高温硬度高。DC53冲头：DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，DC53热处理硬度高於SKD11，高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，所以，DC53冲头韧性较好。45#冲头：是一种优质碳素结构钢，其化学成分元素比例(%)：碳C：0.42～0.50；铬Cr：≤0.25；锰Mn：0.50～0.80；镍Ni：≤0.25；磷P：≤0.035；硫S：≤0.035；硅Si：0.17～0.37，硬度在HRC40-45℃，淬火后工件硬度过低，所以适用于对心部强度要求不高的表面淬火零件。CR12MOR冲头：是碳钼莱体钢，其碳含比Crl2钢低很多,且加入了钼、钒元素,钢材淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。

很多人都羡慕国外的一些工业品质量做得好，对于我自己销售的钨钢冲头产品，在销售的过程中，我们也会给客户提供一些参数，让客户相信，我们的产品可以用，但是，我们不得不承认，别人的一些技术的确是比国内领先。就拿作钨钢冲头产品来说，全球最大的钨矿在中国，中国占有80%，国外的钨钢原材料都是需要在中国进口，结果，我们把钨钢变成碳化钨，再把最好的一部分出给了别人，别人经过一些工艺，变成优质的钨钢产品，再出口到中国，价格却是国内的三倍到四倍。究其原因，也不是国内的钨钢冲头真有多差，比如在使用的过程中，国外的钨钢冲头不崩，不断，线割不会有裂痕，究其原因，别人的产品比较注重细节，比如，什么样的产品，只能是什么用途，绝对不能更改。这就是德国人的固执，而他们却会在一些技术方面，进行一些试验，一些改革，让产品的性能更加的的优越。而我们国内的许多钨钢冲头经销商，会有一些指驴为马的经历，为了眼前的利益，不惜一切代价，你购买任何性能的钨钢产品的时候，我都会有这个产品，从而，就会产生一些误会，你明明是需要耐磨用途的，而他现在没货，就出了一个耐冲击的产品给你。国内的一些钨钢冲头厂家，也存在一个严重的问题，抱有一些侥幸的心理，国外的钨钢板材线割的时候为什么为裂痕少，那是因为别人消除了内应力，而国内，就觉得我之前没有消除没有出现大的问题，现在也不需要消除。从而让国人越来越觉得我们的产品品质差。作为一个国人，我们应该学习和吸取别人的经验教训，进行一些尝试与改进，让我们的产品更加的完美，才会立于竞争的不败之地。

拉铆钉是一种金属制一端有帽的杆状零件，穿入被联接的构件后，在杆的外端打、压出另一头，将构件压紧、固定。另外还有对插铆钉，比较特殊。分为两部分，较粗的一段带帽杆体中心有孔，与较细的另一段带帽杆体是过盈配合。铆接时，将细杆打入粗杆即可。拉铆钉又称哈克拉铆钉或哈克螺栓，是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环（或称不带螺纹的螺帽）的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。因此，每根拉铆钉紧固件在组装完成后具有相同的紧固力及松动等特性。拉铆钉紧固件可用于一般需栓接或铆接的部件。由于拉铆钉紧固件所产生的高紧固力、松动及高抗剪力等性能，拉铆钉紧固件也经常被用来取代焊接。拉铆钉按材质种类可分为开口型抽芯铝铆钉、封闭型铝拉钉、不锈钢拉钉和烤漆拉钉。拉铆钉的工作原理：1、将铆钉单面放已锁好孔构件，钉芯插入到拉铆枪的枪头内，枪头要紧顶铆钉的端面。 2、进行拉铆操作，直至铆钉相反面膨胀，钉芯拉断为止。 3、拉铆完毕。拉铆钉和铆钉区别：铆钉有两个操作面，就是一边顶住铆钉，另一边敲，而且只能铆通孔，而拉铆时另一边不须要顶住，直接按就可以了，还可以铆盲孔。

铆钉定义：一种金属制一端有帽的杆状零件，穿入被联接的构件后，在杆的外端打、压出另一头，将构件压紧、固定。铆钉是钉形物件,一端有帽：在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。螺丝定义：螺丝，也有人叫它“螺钉”[Screw]（螺丝钉）、“螺杆”（螺丝杆）。其实螺丝是通称，而螺丝钉、螺丝杆都是互有区别的。螺丝钉一般叫木螺丝；是前端有尖头的那种，螺距较大，一般用于紧固木制件、塑料件。螺丝杆是机螺丝（机械螺丝），是前端平头的那种，螺距较小，均匀，一般用于紧固金属、机器部件。铆钉和螺丝的区别：1、铆钉是通过自身变形，一般是一端变大，将两个(或两个以上的)零件连接在一起。通常在铆接后，如果想将零件拆分，必须将铆钉破坏。还有铆钉选用的时候看这个物件下次是否拆卸，是否还能二次使用，因为铆钉一下子是铆死的，不能拆卸的。铆钉是没有牙纹的，利用杆头部涨大阻止物件滑出。2、螺丝是通过螺纹旋入零部件体内来连接零件的。所以想要拆分零部件的话，只需将螺钉旋出即可，而螺钉不会被破坏，可以反复使用。另外螺钉是可以拆卸的，可以二次使用的物件上最好用螺丝或者螺钉，螺丝螺钉是带牙纹的。自攻螺钉是直接钻进物件，螺钉螺丝需要螺母配套使用。

从事模具加工的朋友都知道，钨钢冲针在使用的过程中很容易产生冲针断裂的形象。大多数人都会认为是钨钢冲针的材质不行所导致的。那么，钨钢冲针易断只是冲针的问题吗？1、表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。一切表面缺陷都将存留在成品工件表面，裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展，造成废品。2、厚度精确、均匀。冲压用模具精密、间隙小，板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂；板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出现拉裂。3、屈服强度均匀，无明显方向性。各向异性（见塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压过程中，因各向屈服的出现有先后，塑性变形量不一致，会引起不均匀变形，使成形不准确而造成次品或废品。4、均匀延伸率高。抗拉试验中，试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。5、屈强比低。材料的屈服极限与强度极限之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件精度。6、加工硬化性低。冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力，使继续变形困难，故一般采用低硬化指数的板材。但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性好（即塑性变形较均匀），不易出现局部性拉裂。很多客户不理解钨钢冲针硬度可达90-92，坚硬不怕火，怎么会易断呢？没有十全十美的东西，再好的钨钢冲针也会因为各种原因而断针。钨钢冲针断裂的原因及相应的解决方法：1、闭合高度过低，钨钢冲针切入口部位过长。解决方法：调整闭合高度,使钨钢冲针口合适的长度。2、材料定位不当，造成冲孔钨钢冲针切单边，因受力不均断裂。解决方法：调整定位或送料装置3、下模废料堵死口，造成钨钢冲针断。解决方法：重新钻大落料孔，使落料顺畅4、钨钢冲针的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移。解决方法：修配或重新线割入块使冲头上下顺畅5、打板导向不良，造成钨钢冲针单边受力。解决方法：重新修配打板间隙6、冲头口太短，与打板干。解决方法：重换钨钢冲针，增长口部分长度7、钨钢冲针固定不好，上下窜动。解决方法：重新固定钨钢冲针使之不能上下窜动8、钨钢冲针刃口不锋利。解决方法：重新研磨刃口

钨钢配件厂家在加工中必不可少的会出现一些问题，钨钢配件适合于冲压模具，拉伸模具零件等，具有耐磨的特点，对于产品材质使用的是环保材质，而且产品的精度高，采用的是专业的流程化进行生产作业。钨钢配件拉管模具研磨加工应保证工件受到均匀研磨，即被研工件表面上每一点的研磨量均应相同。这对于保证工件的几何形状精度和尺寸均匀性来说是至为重要的。钨钢配件厂家研磨加工应根据不同的研磨工艺要求，具体选取最佳运动速度。研磨细长的大尺寸工件时，需要选取低速研磨；而研磨小尺寸或低精度工件时，则要选中速或高速研磨，以提高生产效率。钨钢配件研磨加工应保证工件均匀地接触研具的全部表面。这样可使研具表面均匀受载、均匀磨损，且能长久地保持研具本身的表面精度。钨钢配件厂家研磨加工应使运动轨迹不断有规律地改变方向，避免过早地出现重复。这样可使工件表面上的无数切削条痕能有规律地相互交错抵消，即越研越平滑，从而达到提高工件表面质量的目的。

钨钢衬套关键用以冲压模具层面及拉申层面。硬质合金刀具普遍用作刀具材质，如车床车刀、车刀、刨刀、麻花钻、镗刀等，用以钻削生铁、稀有金属、塑胶、化学纤维、高纯石墨、夹层玻璃、大理石和一般不锈钢板材，还可以用于钻削耐热钢、不锈钢板、中碳钢、合金钢等难生产加工的原材料。如今新式硬质合金刀具数控刀片的切削用量相当于合金钢的数百倍。硬质的合金钨钢衬套的关键功效取决于，轴套是对机器设备开展维护的一类构件，应用钨钢衬套，能够合理的降低冲针或滚动轴承的与机器设备中间的损坏，而且做到一个导向性的功效。在五金模具层面，钨钢材料的轴套由于耐磨损，光滑度好，不需常常拆换，进而做到机器设备及工作人员的高些利用率，而被普遍的运用。硬质的合金钨钢衬套在拉申层面，主要是一些铜件、不锈钢板件的拉申，因应用頻率太高，非常容易发烫，造成损坏轴套，进而使冲针走位，商品的规格偏差，及商品的外型欠佳。伴随着原油生产量的提升，浅表层的原油降低，为了更好地确保原油的需求量大家慢慢的向大深水井，大倾斜度井发展趋势，但采掘原油的难度系数慢慢提升，故采掘原油的零部件规定具备优良的耐磨性能，耐蚀性或抗冲击性等。硬质的合金钨钢衬套做为化工机械井中的耐磨损构件，具备强度高，耐磨性能好，光滑度高特性，在现代社会的运用早已愈来愈普遍，考虑于日用品和独特特性的必须。一部分公司选用喷焊加工工艺来提升硬质的合金钨钢衬套的耐磨性能和使用期。历经喷焊的硬质的合金钨钢衬套强度达到HRC60，耐磨性能更强，可考虑化工机械领域的应用规定，但喷焊后的硬质的合金钨钢衬套需开展铣削生产加工，便于于确保图纸的尺寸规定和精密度规定。现阶段，普遍的刀具材质有硬质合金刀具数控刀片，陶瓷刀具和立方氮化硼数控刀片，但从硬质的合金钨钢衬套的强度上就可清除硬质合金刀具数控刀片，陶瓷刀具尽管合适生产加工高韧性产品工件，但只合适小容量的深度加工工艺流程。故现阶段最合适生产加工硬质的合金钨钢衬套的刀具材质非立方氮化硼数控刀片莫属。