钨钢衬套主要用于冲压模具层面及拉申层面。硬质合金刀具普遍用作刀具材质，如车床车刀、车刀、刨刀、麻花钻、镗刀等，用以钻削生铁、稀有金属、塑胶、化学纤维、高纯石墨、夹层玻璃、大理石和一般不锈钢板材，​钨钢衬套还可以用于钻削耐热钢、不锈钢板、高锰钢、合金钢等难生产加工的原材料。如今新式硬质合金刀具数控刀片的切削用量相当于合金钢的数百倍。硬质合金刀具轴套的关键功效取决于，轴套是对机器设备开展维护的一类构件，应用轴套，能够合理的降低冲针或滚动轴承的与机器设备中间的损坏，而且做到一个导向性的功效。在五金模具层面，钨钢材料的轴套由于耐磨损，光滑度好，不需常常拆换，进而做到机器设备及工作人员的高些利用率，而被普遍的运用。硬质合金刀具轴套在拉申层面，主要是一些铜件、不锈钢板件的拉申，因应用頻率太高，非常容易发烫，造成损坏轴套，进而使冲针走位，商品的规格偏差，及商品的外型欠佳。伴随着原油生产量的提升，浅表层的原油降低，以便确保原油的需求量大家慢慢的向大深水井，大倾斜度井发展趋势，但采掘原油的难度系数慢慢提升，故采掘原油的零部件规定具备优良的耐磨性能，耐蚀性或抗冲击性等。

抽芯铆钉：铆体、钉芯。是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具——拉铆枪(手动、电动、气动)进行铆接。铆接时，铆钉钉芯由专用铆枪拉动，使铆体膨胀，起到铆接作用。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。其中以开口型扁圆头抽芯铆钉应用最广，沉头抽芯铆钉适用于表面需要平滑的铆接场合，封闭型抽芯铆钉适用于要求较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。现有的抽芯铆钉大类可分为：1.普通开口抽芯铆钉开口型沉头(平头)抽芯铆钉2.封闭型抽芯铆钉(也叫防水铆钉)封闭型沉头抽芯铆钉主要材料为：铝，铁，不锈钢，铜。3.结构型铆钉结构型铆钉与普通铆钉最大的区别除了有很高的强度外，一个最典型的特征就是钉芯在铆接完毕后是锁在铆体里不松动的。很多人可能会觉得普通铆钉在铆接完毕后钉芯也是有保留在铆体里，但事实上它是松动的。而结构型铆钉讲究一个钉芯保持力。铆钉包括很多种，如外锁拉丝铆钉，海马钉，单鼓型铆钉，内锁拉丝铆钉，钢双鼓型铆钉和不锈钢双鼓型铆钉，双锁铆钉，宝马铆钉等等。这些结构型铆钉主要用于汽车，铁路，航空。还有为市场需要产品，如:开口型拉花铆钉,单、双鼓铆钉,海马钉,轻乐铆钉。

常用的有R型铆钉、风扇铆钉、抽芯铆钉（击芯铆钉）、树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。一般小于8毫米的用冷铆，大于这个尺寸的用热铆。但也有例外，比如某些锁具上的铭牌，就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。R型塑料铆钉：它常用于连接塑料壳体、轻质板材、绝缘材料、电路板、或其他任何轻薄、质量轻的材料，美观实用，使用方便。风扇铆钉：设计巧妙具有弹性功能配合相应的孔径拉进后不易滑出，风扇铆钉主要应用在电子电脑机箱风扇、散热片与芯片间固定之用，具有防振动、降低噪音。击芯铆钉：击芯铆钉不用像抽芯铆钉一样必须使用手动铆枪或气动铆枪才能铆合，有更好的铆合性和便利性，可以广泛使用于各种被连接件的铆合。塑料树形铆钉：塑料树形铆钉具备优异的绝缘、防火性能、无磁性、隔热、质量轻、耐高温、高强度、耐腐蚀性能，广泛应用于各工业领域。双鼓型抽芯铆钉：用途：主要用于各种车辆，船舶，建筑，机械，电子等行业铆接各种薄形结构件。大帽沿抽芯铆钉：适用行业：适用于紧固柔软，易碎的表面材质及特大型孔，增加了帽沿直径对于柔软材质有特别的保护应用。封闭型抽芯铆钉：适用于有防水要求的多方面应用。全铝抽芯铆钉：适用于材料比较柔软的连接件。开口不锈钢铆钉：半圆头铆钉主要用于受较大横向载荷的铆接场合，应用最广。平锥头铆钉：由于钉头肥大，能耐腐蚀，常用于船壳、锅炉水箱等腐蚀强烈的铆接场合。

众所周知，半空心铆钉，对敲子母钉，对锁子母螺丝等紧固件都是孔的，那么它们的孔深越深越好吗？当然不是，虽然不同的铆钉孔深不一样，但都有其合理的取值范围，太深或者太浅都会直接影响产品属性。我们在设计铆钉图纸的时候要具体问题具体分析，一味的追求孔深，反而会影响铆接效果。通常而言，铆钉的杆径和孔深是一致的，例如杆径4的铆钉孔深一般在4mm左右铆接效果会比较好，太深或者太浅都会影响铆接效果。有些客户认为孔深一点，铆起来会铆的更紧，其实不然，孔太深，里面的壁厚就会相对减薄，进而会影响铆钉的拉力以及稳定性，导致铆接效果变差。并且我们在增大铆钉孔深的同时也是要付出成本的，一些孔深特别深的铆钉甚至要进行二次加工，进行钻孔等处理，这样的话会大大增加铆钉制造成本。因此，如无特殊需求，我们尽量把铆钉的孔深控制在合理范围内，这样铆钉不仅易于铆接，而且经久耐用！很多客户定制铆钉时喜欢把铆钉的壁厚做厚一些，许多半空心铆钉的壁厚动辄就是0.6，0.8甚至1mm以上，他们习惯的认为壁厚越厚，铆钉越坚实耐用。然后事实并非如此，任何事物都要在合理范围内才能发挥出它的真正效用，铆钉亦是如此，壁厚太厚会直接影响铆钉的铆接效果，导致铆不开甚至铆变形，从而影响整个产品的性能。那么壁厚多厚比较适宜呢？根据我们总工程师的建议，一般的半空心铆钉壁厚在0.3-0.5mm较为适宜，铝铆钉因为材质较软，可以适当的厚一些。而对敲子母钉和对锁子母螺丝为了在保持稳定性的前提下匹配好子钉，壁厚需要做厚一些，通常在0.4-0.8mm较为妥当。同时那些尺寸比较大的铆钉以及一些有特殊用途的铆钉，壁厚可以适当的做厚一些。

机械工具中的冲压模具上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头。冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。模具冲头一般采用高速钢和钨钢等作为材质，有高速钢冲头和钨钢冲头等,而高速钢是最常用的材质，常用的有CR12、CR12MOV、asp23、skd11、skd51、skd61等等，钨钢材质一般用在要求较高的冲剪模具上。冲头是配合着冲头杆，冲头螺母，冲母一起使用的。一般用于铁塔厂冲孔用途。目前国内的专业生产厂家生产冲头的精度均可以达到±0.002mm，居于国际领先水平。冲压模具在冷冲压加工中，将材料加工成零件。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在工业生产中比较常见。冲压模具是冲压生产的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。硬质合金冲头作为冲压模具工作时的部件，又叫做硬质合金冲棒，属于可替换的模具耗材类产品。冲针根据材质、形状、用途的不同可以分为SKD、SKH、ASP冲针、引导冲、子母冲针、抽牙冲针、检知梢、六角冲针、椭圆冲针、成型冲针、扇型冲头、异形冲针、高速钢冲针和高品质要求的硬质合金冲棒，广东这边也习惯叫做钨钢冲针。工业生产中冲压模具使用的硬质合金冲头，可以根据产品的不同需求，制作出不同形状的冲棒，进行批量化的孔加工。尤其是在级进模具成套生产作业中，比如电脑的机箱，上面就有很多的散热孔，还有手机、许多的电器，机械上面都会用到，普通的钻床，或是车、铣床加工，只能加工出圆孔，而冲压的时候，大型冲床，同时加工出几百个孔。

ASP系列：以铬钼钒粉末高速钢为主要原料，ASP系列主要有ASP23、ASP30、ASP60等，硬度均在HRC64-67℃，化学成分主要有：碳(C)2.90，锰(Mn)0.50，钒(V)≤9.80，硫(S)2.90，铬(Cr)8.00。具有高耐磨性（抗磨粒磨损）、高抗压强度、非常好的淬透性热处理的尺寸稳定性，因具有高耐磨性，常常带有韧性低的问题。SKD系列：SKD是具有优越磨耗性的冷作模具钢，热处理效果稳定，拉深模具冷锻模具用钢。主要可分为：SKD11、SKH-9、SKH-51、SKH55等等，主要化学成分C碳:1.90~2.20、Si硅:0.10~0.60、Mn锰：0.20~0.60、S硫：≤0.030、P磷≤0.030、Cr铬:11.0~13.0、V钒:≤0.030。具有较好的淬透性和良好的耐磨性，硬度在HRC56-62℃。钨钢：钨钢冲头整体由钨钢圆棒精磨制成，具有精度高，硬度高及抗弯强度好的特点。适用于五金机电加工行业，一般安装在冲压模具上的作冲裁用。M42冲头：是用高钴韧性高速钢为原料。经粗车，热处理，精密磨削加工而成。主要用于高韧性精密耐磨五金冷冲模。钢材硬度高，可达65HRC，热硬性好，高温硬度高。DC53冲头：DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，DC53热处理硬度高於SKD11，高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，所以，DC53冲头韧性较好。45#冲头：是一种优质碳素结构钢，其化学成分元素比例(%)：碳C：0.42～0.50；铬Cr：≤0.25；锰Mn：0.50～0.80；镍Ni：≤0.25；磷P：≤0.035；硫S：≤0.035；硅Si：0.17～0.37，硬度在HRC40-45℃，淬火后工件硬度过低，所以适用于对心部强度要求不高的表面淬火零件。CR12MOR冲头：是碳钼莱体钢，其碳含比Crl2钢低很多,且加入了钼、钒元素,钢材淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。